新聞（wén）中心

洛氏硬度計的檢驗順序需（xū）遵循標準化（huà）操作流程，結（jié）合設備特性（xìng）與材料屬性進行係統化檢測，下（xià）麵（miàn）硬度計生產廠家就為您講講（jiǎng）具體步驟如下：

一、設備狀態檢查

水平校準：

使用氣泡水準儀確認洛氏硬度計（jì）處於水平狀（zhuàng）態，避免因傾斜導（dǎo）致壓頭與試樣接觸不均。檢查升降絲杆潤滑情況，確保無卡滯現象，加載手柄轉動靈活。

壓頭與載荷係統驗（yàn）證：

根據試樣材質選擇（zé）對應標尺（如HRC、HRB、HRA），核（hé）對壓頭類型（金剛（gāng）石120°圓錐或φ1.588mm硬質（zhì）合金球）與主載荷（如HRC對應140kgf）。檢查壓頭是否磨損或變形，必要時更換。

緩衝（chōng）器檢查：

若（ruò）施（shī）加主試驗力時（shí）指針轉動（dòng）異常（先快（kuài）後慢），需注入清（qīng）潔20#機油至緩衝器，多次推拉手柄消除空氣，直至活塞沉底時有油（yóu）溢出。

二（èr）、試樣製備與放置（zhì）

表（biǎo）麵（miàn）預處理：

試樣測試麵（miàn）需平整光（guāng）滑，粗糙度Ra≤0.8μm，硬度計生產（chǎn）廠家建議必要時通過研磨（mó）或拋光去除氧化層、油汙及裂紋。試樣厚度應≥1.5倍壓痕深度（通常≥3mm），避免變形影響（xiǎng）結果。

穩固放置：

將試樣（yàng）置於工作台，調整升降台使壓頭與試樣表麵間隙≤0.1mm，避免初載時（shí）衝擊。微（wēi）小試樣需使用專用夾（jiá）具固定，確保測試麵與壓頭垂直。

三、校準與參數設置

標（biāo）準硬度塊校驗：

使用與試樣硬度接近的標準塊（如HRC 58-62）進行校準，確保讀數誤差在±1.5HR以內。硬度計生產廠家提醒您若偏差過大，調整零位旋鈕（niǔ）或聯係計量部門檢修。

標尺與載荷設定：

根據材料特性選擇標尺（如淬火鋼用（yòng）HRC，軟金屬用HRB），設置對（duì）應主載荷（如HRC為（wéi）140kgf）。核對試驗力參數，確保與（yǔ）標準要求一致。

四、硬度檢（jiǎn）測（cè）流程

初載荷施加：

逆時針旋轉加載手柄，施加初載荷（如HRC為10kgf），觀察指針是否指向紅格標記（如HRC的“0”位）。若偏離，調整表盤零位（wèi）旋鈕。

主載荷加載與保荷：

持續逆（nì）時針旋轉手柄（bǐng），在2-3秒（miǎo）內平穩施加主載荷（如HRC為130kgf），避免衝擊。普通（tōng）材料保荷時間≥2秒，薄件或軟材料延（yán）長至5秒，確保壓痕深度穩定。

卸載與讀數：

保持初載荷不變，順時針旋轉手柄卸載主載荷，讀取表盤示值（HR值）。HRC標尺直接讀取數值，HRB需查表換算。

五、數據處理與清潔

多測點取平均：

同一試樣至少測試3點，取平均值以提高數據可靠性。硬度計生產廠家提醒您若相鄰測點偏差（chà）＞2HR，需檢查試樣均勻性（xìng）或重新測試。

異常數據處理：

剔除偏離值（zhí），記錄規範格式（如65.2HRC (140kgf/120°C)）。分析誤差原（yuán）因（如標尺選擇錯（cuò）誤、初載未歸零），采取相應解決（jué）措施。

設（shè）備清潔與保養：

測試後用（yòng）無塵（chén）布擦拭壓頭及工作台，定期用石油醚清洗（xǐ）金剛（gāng）石（shí）錐（zhuī）體。硬度計生產廠家建議應每月（yuè）檢查升降絲杆潤滑情況，塗抹防鏽油；每年送計量機構檢定，確保符合ISO 6508標準。